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傳統超微氣流粉碎機設備存在的缺陷分析

發布時間:2018-08-23   點擊次數:1151次

    超微粉碎技術是近十年來新興的一門技術,它在傳統粉碎技術的基礎上,將粉碎的概念向前大大延伸了。在各種超微粉碎機械設備中,目前以超微氣流粉碎機在制藥工業上的應用較為廣泛。

    傳統超微氣流粉碎機設備存在的缺陷分析:

  超微氣流粉碎機主機系統由空壓機、空氣凈化器系統、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器等組成。中、小型氣流超微粉碎機,通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風分離器組合成一體機,可大大節省占地面積,有利于安裝、運輸和使用。

  目前制藥行業在生產中所使用的流化床式超微氣流粉碎機,雖然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術,實現了流場多元化、料層流態化及臥式分級化的體系。但是,由于這種粉碎模式所設計的噴嘴沿粉碎室內壁呈平行、對稱排列,只在單一平面內形成對射(即水平對噴),從而使得待粉碎的物料,只能在一個近似平面的范圍內進行粉碎,這就導致了以下幾種缺陷:

1、粉碎室的底部為卸料方便,都設計成了圓錐形,由進料裝置送入粉碎室內的物料,一旦落入設在粉碎室下方的圓錐體內,物料即進入了一個盲區,無法繼續進行粉碎。

2、粉碎區域于一個近似平面的范圍內,面積狹窄,使得物料受到氣流夾帶、沖擊、擠壓和摩擦的機會相對較少。

3、傳統結構使得物料在被粉碎過程中,其流態化狀態于噴嘴的上方,而沉積于粉碎室下方錐體內的物料不能形成流態化狀態。
 
  隨著技術的升級,新型超微氣流粉碎機可實現“三維立體噴射”,大大的提高了其工作效率。超微氣流粉碎機的工作原理是物料首先由壓縮空氣通過加料噴射器帶入機械式粉碎區,物料在粉碎區中被高速旋轉的粉碎刀片剪切,粉碎后的物料由于本身顆粒大小不同,所受的重力及離心力亦不同,則細粉顆粒被安裝在粉碎機底部的噴嘴所噴射出的氣流帶入機械式粉碎區上部的氣流粉碎區,物料在該粉碎區中以高速旋轉的超音速氣流為媒介相互碰撞、摩擦終來達到超微粉碎的目的。新型超微氣流粉碎機在原有氣流粉碎機的基礎上進行改良,粉碎細度比原有的氣流粉碎機更細。

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